一般利用废旧塑料制备工程塑料有如下几种方法：

一、工程塑料的相容性

塑料的相容性与通用回收塑料相似，工程塑料也需要考虑相容问题，不同之处是工程塑料是一种非均相多组分共混物。例如它的熔体常由通用塑料、热固性塑料、多功能塑料复合，因此热力相容极为重要。

二、高性能工程塑料配方设计基本原则

1.主料的选择

主料应从外观、力学性能上符合新制品的要求，井使回收塑料组分组成与所制产品尽量一致。该选料可参照原料配方。 

2.功能塑料的选择

功能塑料是在主体材料不具有产品需要的功能时才需要选择。它一般应有产品需要的突出功能。例如：PPS的阻燃性；PPY的导电性；PVDC的阻隔性；PBI的绝热性；有机硅的耐磨性等。选择这一组分不仅要考虑到它与主体组分的相容性，还要注意填料的配混性。

3.软填充组分软填充只是一种构相组分，通常指的是增容剂、软化剂，例如：PVC、PE、PP、HIPS、PET、PC、PA、PMMA、EVOH、PVDC以及橡胶和弹性体。增加软填充不仅有利于增韧、抗粘，提高弹性，还有利于加工热稳定。软填充的选择与用量取决于主体助剂的性能。一般以高性能塑料为主体时应少加，以通用塑料为主体时应多加。 

4.加工改性助剂的选择

加工助剂在功能塑料改性中以不影响改性塑料强度和功能性为主。其中回收PPS、LCP、可熔PI、PVDC都可以达到改善回收塑料流动性的目的，而且还能提高改性塑料的强度。

5.其他助剂的选择

其他助剂可分为改善加工性、改善功能两大部分。其中热稳定剂和助混剂是必须加入的组分。例如：在PTFE改性中常用石蜡油、二氯乙烯、聚三氟氯乙烯作为稳定剂；在PPS加工中常用LMWPS、氯化石蜡作为稳定剂； PAR 则常用亚磷酸三苯酯作为稳定剂，PSF加工常用烷基苯、二苯磷酸盐作为稳定剂。

三、配方组成的基本原则

1. 交联型塑料一般为连续相交联型塑料常为烯烃类聚合物，采用大剂量过氧化合物可提高它们流动性，因此它的互容性在低分子分布状态下易表现为连续相，而且操作性很方便。 

2. 高性能塑料一般为功能助剂高性能塑料回收物虽然难熔融，但在DCP催化下也易解聚,这样就形成了共降解体系，使其不仅容易分散在连续相中，而且可形成化学接枝（即形成缠绕的交联键）。这还因为高性能回收塑料的资源少，因此只能以功能助剂出现。 

3.热固性塑料一般为填料组分由于热固性塑料是高填充结构，所以符合替代填料的特点。由于热固性塑料回收价格低、综合性能好、活性低，所以也适用于替代填料。而热固性塑料复合回收塑料的增强、抗冲击性也基本复合刚性改性要求。 

四、高性能回收塑料改性工艺

高性能回收塑料改性高功能复合物的工艺回收塑料与其他组分的均相质量不仅取决于科学的配方，还取决于合理的工艺。其中细化回收塑料粒径和高压条件下造粒十分重要,一般应采用下列工艺。

1.缩体工艺采用三台不同筛孔的破碎机，其中第一道工序为整型和净化；第二道工序为二级缩体和排水；第三道工序为细化磨粉。粒径分别为50mm、20mm、0.5mm。 

2.混合工艺采用转速800r/min的捏合机，控制料温为100℃，将配方预混。第一步是原料、填料与偶联剂混合，停机，待料温下降到40℃，再加烃类与酯类助剂、分散剂，控温80℃，搅拌约30min，放料即可。 

3. 造粒工艺选择65H 型同向双螺杆挤出机(L/D为1：38) 进行造粒，温度控制在160~360℃，就可以完成复合造粒。

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