产生黑点直接降低成品率，且不易解决，是注塑行业的一个共同话题。
热塑性聚氨酯弹性体一般被称作TPU(Thermoplastic polyurethanes)，TPU具有其它塑料材料所无法比拟的许多优异的功能，因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。TPU已广泛应用于电子电器、医疗卫生、工业及体育等方面，用于制作手机保护套、医疗器材、健身器材、鞋材、玩具、汽车椅座材料等日常用品。有关数据预测，2013-2017年TPU市场规模年均增长速度达11.2%，2017年消费额预计将达到28.1亿元。
TPU因其低粘度、良好的耐曲挠性、优异的耐磨性、高光泽度的特点，近年已成为注塑厂商生产手机保护套的主要材料，但在实际生产中TPU注塑成型产品出现黑点现象并不罕见。
产生黑点直接降低成品率，且不易解决，是注塑行业的一个共同话题。本文将以TPU材料手机保护套注塑成型为例，简要探讨TPU注塑黑点的避免和解决方法。
从高分子成型过程解释出现黑点的物理原因，是由于TPU含有氨基，氨基活性强，在熔融状态下具有粘性，注塑过程中，与螺杆、料筒接触的那层TPU原料长时间滞留无法被射出料筒外，经过一段时间的受热老化，被烧焦分解，在螺杆、料筒上出现积碳，注塑过程中积碳偶尔被摩擦脱落，混入熔融的原料中注塑成型，导致产品出现黑点。
在实际生产中，加快导致TPU原料注塑成型产生黑点的原因有很多，主要有以下这些：
车间生产环境较差：车间环境脏乱，粉尘和杂质污染了整个生产流程的环节。
TPU原料不纯净：为了降低成本，有些生产厂商在原料中渗入过多“水口”料二次使用，或者不同牌子的原料牌子杂乱混用，原料低档。
注塑机操作不规范
这一点分多个方面，其一是模具方面因素，模具本身的成型品形状、厚度等设计不良。现在的手机保护套的越来越大和越薄，还有生产1出2或更多腔的模具，生产厂商单靠提高原料温度填充模腔，时间长了产品发黄和产生黑点;其二客户选用的注塑机比较低端，或者机器选用不当，机器本身能力不能满足成型条件如压力、射速等参数设定。
与机器使用者的工艺调试水平有关：调机师傅一直使用最普通常规的方法调试机器。
使用者不良好的操作习惯：譬如暂停生产前，没有规划好把料管里面的原料注射完并把机器调到保温状态，原料长期受热，导致发黄。
注塑机缺少清洁保养：一般连续生产TPU原料的注塑机最好每转一次班做一次螺杆和料筒的清洁保养，洗机成本不高，比不洗机造成黑点而浪费料的费用低，但是有些厂商忽略这一点。
还有其它原因导致制品出现黑点，这些情况出现通常多项交错。往往中低端产品生产厂商因节约成本导致这些情况比较常见。高端产品生产厂商因为产品的利润空间较高出现这些情况相对较少，他们会严格管控操作规范，更懂得对注塑机的保养，且用的塑料相对较好。
原料的使用是产生黑点的直接原因。TPU本身的耐温性并不好，原料本身的性质差异影响较为重要。一些产自欧洲(如德国拜耳)和台湾的原料一般比国内生产的好，有的甚至加温至240℃-250℃也不会“糊料”，而国内生产的有些原料加温超过230℃，时间稍长就出现发黄和黑点问题。
而且，生产厂商因接到不同颜色产品的订单，会频繁更换渗入原料中的色粉，对生产优秀的注塑件也提出很大的考验。一些加工师傅应用中总结出经验：更换色粉遵循从浅色到深色的次序，先生产透明、浅色的产品，再到深色，最后黑色，其后清洗一遍机器再打透明颜色制品。不按这种顺序在后续更换制品颜色生产中会浪费大量的原料。同时也要关注色粉的耐温性，一些劣质色粉也是导致黑点也是导致黑点的元凶。
在厂商的生产环境、原料质量、模具等因素无法改变的情况下，伊之密针对注塑机本身设计和使用过程，有专门的应对方法解决客户面对的此类问题。
一、根据产品需要，调整注塑机硬件参数。减少原料在料筒和螺杆内停留的时间，控制过高的生产温度，从而减少原料在机器内的碳化。加大注射装置的注射压力和注射速率，更易成型。具体方法如下：
1、对机器的改装最简单的方法是换一套料管组，适当减小螺杆直径，使原料在料筒中停留的时间变短，如把标准的UN120SK产品的直径38cm的螺杆改为直径35cm的螺杆，同时注射压力提升17%，更利于改善成型薄壁产品，这种特别工程改装的成本相差不大。
2、另一种方法是提高注塑机的射胶速度(加大油泵电机)而把模腔填充满，不用提升原料的温度。但这种特工改装方法会一定程度提高机器的成本。
还有就是改少机器的注射量。生产手机保护套的注射量一般较少，改少注射量使原料在料筒内停留时间减少，既缩小一级射台，也需要改装成本。
二、按使用参数设计生产TPU原料专用螺杆，专用设计的螺杆更适合生产TPU材料。
三、合理使用机器，编制操作规范。
免责声明：来自塑蚁网分享，目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。如涉及作品内容、版权和其它问题，请联系本公司，我们将在第一时间处理！！！
