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总体
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材料状态
已商用：当前有效
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资料 1
Processing - Injection Molding (English)
Technical Datasheet - ASTM (English)
Technical Datasheet - ISO (English)
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UL 黄卡 2
E36632-531680
E333174-100976889
E333174-101180750
E41871-233722
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搜索 UL 黄卡
BASF Corporation
Ultramid®
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供货地区
北美洲 ;欧洲 ;亚太地区
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特性
良好抗撞击性 ;通用 ;阻燃性
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用途
电气元件 ;电子绝缘 ;通用
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机构评级
EC 1907/2006 (REACH)
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RoHS 合规性
RoHS 合规
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形式
粒子
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加工方法
注射成型
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多点数据
Creep Modulus vs. Time (ISO 11403-1)
Isochronous Stress vs. Strain (ISO 11403-1)
Isothermal Stress vs. Strain (ISO 11403-1)
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物理性能
干燥
单位制
测试方法
调节后的
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密度 / 比重
g/cm³
ASTM D792, ISO 1183
1.16
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熔融体积流量（MVR） (275°C/5.0 kg)
cm³/10min
ISO 1133
140
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收缩率 -
流动
(3.18 mm)
%
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吸水率
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平衡, 50% RH
%
ASTM D570
2.9
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饱和, 23°C
%
ISO 62
8.5
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平衡, 23°C, 50% RH
%
ISO 62
2.9
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饱和
%
ASTM D570
8.5
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硬度
干燥
单位制
测试方法
调节后的
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球压硬度
MPa
ISO 2039-1
100
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机械性能
干燥
单位制
测试方法
调节后的
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拉伸模量 (23°C)
MPa
ISO 527-2
1500
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抗张强度
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屈服, 23°C
MPa
ASTM D638
83.0
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屈服, 23°C
MPa
ISO 527-2
45.0
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伸长率
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屈服, 23°C
%
ASTM D638
5.0
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断裂, 23°C
%
ASTM D638
50
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屈服, 23°C
%
ISO 527-2
18
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标称拉伸断裂应变
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-40°C
%
ISO 527-2
5.7
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23°C
%
ISO 527-2
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弯曲模量 (23°C)
MPa
ASTM D790, ISO 178
3000
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冲击性能
干燥
单位制
测试方法
调节后的
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简支梁缺口冲击强度
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-30°C
kJ/m²
ISO 179
4.0
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23°C
kJ/m²
ISO 179
35
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简支梁无缺口冲击强度 (23°C)
80 kJ/m²
ISO 179
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悬壁梁缺口冲击强度
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23°C
J/m
ASTM D256
43
|
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23°C
kJ/m²
ISO 180
4.5
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-40°C
J/m
ASTM D256
32
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可燃性
干燥
单位制
测试方法
调节后的
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UL 阻燃等级
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1.5 mm
V-0
UL 94
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0.38 mm
V-0
UL 94
|
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3.0 mm
V-0
UL 94
|
|
0.75 mm
V-0
UL 94
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热性能
干燥
单位制
测试方法
调节后的
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载荷下热变形温度
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0.45 MPa, 未退火
℃
ISO 75-2/B
210
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1.8 MPa, 未退火
℃
ASTM D648
91.0
|
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0.45 MPa, 未退火
℃
ASTM D648
224
|
|
1.8 MPa, 未退火
℃
ISO 75-2/A
70.0
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熔融峰值温度
℃
ASTM D3418, ISO 3146
243
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线形热膨胀系数
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流动
cm/cm/°C
|
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流动
cm/cm/°C
ASTM E831
4.0E-5
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横向
cm/cm/°C
|
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RTI Elec
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1.5 mm
℃
UL 746
120
|
|
3.0 mm
℃
UL 746
120
|
|
0.38 mm
℃
UL 746
110
|
|
0.75 mm
℃
UL 746
120
|
|
RTI Imp
|
|
0.38 mm
℃
UL 746
65.0
|
|
3.0 mm
℃
UL 746
105
|
|
0.75 mm
℃
UL 746
105
|
|
1.5 mm
℃
UL 746
105
|
|
RTI
|
|
0.75 mm
℃
UL 746
115
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电气性能
干燥
单位制
测试方法
调节后的
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体积电阻率
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1.50 mm
ohms·cm
IEC 60093
1.0E+11
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1.50 mm
ohms·cm
ASTM D257
1.0E+11
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介电强度
kV/mm
IEC 60243-1
28
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介电常数 (1 MHz)
3.60
IEC 60250
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耗散因数 (1 MHz)
0.020
IEC 60250
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漏电起痕指数
V
IEC 60112
600
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注射
干燥
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干燥温度
80
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干燥时间
2到4
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建议的最大水分含量
0.15
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加工（熔体）温度
250到270
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模具温度
65到80
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注塑压力
3.5到12.5
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注射速度
快速
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备注
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1通过这些链接您能够访问供应商资料。我们尽量保证及时更新资料；不过您可以从供应商处了解最新资料。
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2UL 黄卡含有 UL 验证的易燃性和电气特性。UL 塑蚁网 持续努力在 塑蚁网 中将黄卡链接至单个塑料材料，然而此列表可能未包括所有相应链接。重要的是，我们对 塑蚁网 中找到的这些黄卡和塑料材料之间的关联进行验证。如需完整的黄卡列表，请访问 UL 黄卡搜索。
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